Cas d'application du convertisseur de fréquence USFULL dans une machine à bobiner

Machine à enrouler :

Dans le cas d'une machine à bobiner où les bobines enroulées sont utilisées comme un composant important du transformateur, l'utilisation d'un entraînement à fréquence variable (VFD) avec le moteur 2HP 380V peut offrir plusieurs avantages significatifs :

1. Contrôle de la vitesse : Un variateur de fréquence permet un contrôle précis de la vitesse du moteur. Ceci est crucial dans une machine à bobiner où les différentes tâches de bobinage peuvent nécessiter des vitesses de rotation différentes pour obtenir le nombre de tours et les schémas de bobinage souhaités. Avec un variateur de vitesse, vous pouvez facilement ajuster la vitesse du moteur pour répondre aux exigences spécifiques de chaque tâche de bobinage, garantissant ainsi un bobinage précis et cohérent.

2. Contrôle du couple : La possibilité de contrôler le couple du moteur est essentielle pour enrouler des bobines dont le calibre et l'épaisseur du fil varient. Un variateur de fréquence vous permet de régler le couple de sortie du moteur, ce qui garantit une tension correcte et un enroulement uniforme des bobines. Cela permet d'éviter la surtension ou la sous-tension des fils, ce qui peut affecter la qualité des bobines.

3. Démarrage et arrêt progressifs : Les variateurs de vitesse offrent des capacités de démarrage et d'arrêt progressifs, augmentant ou diminuant graduellement la vitesse du moteur au lieu de démarrer et de s'arrêter brusquement. Cette fonction réduit les contraintes mécaniques sur la machine à bobiner et les composants du transformateur, ce qui se traduit par un fonctionnement plus souple et plus fiable. Le démarrage et l'arrêt progressifs permettent également d'éviter les à-coups soudains dans le processus de bobinage, ce qui peut améliorer la qualité globale du bobinage.

4. Efficacité énergétique : Les variateurs de vitesse peuvent optimiser la consommation d'énergie en ajustant la vitesse du moteur en fonction de la charge de travail requise. Lorsque l'enrouleur ne fonctionne pas à pleine capacité, le variateur de vitesse peut réduire la vitesse du moteur, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation. Ceci est particulièrement bénéfique dans les applications où les tâches de bobinage peuvent varier en complexité et en durée.

5. Contrôle précis de l'enroulement : Les variateurs de vitesse peuvent être intégrés à des systèmes de contrôle et à des capteurs avancés afin d'obtenir un contrôle précis du bobinage. Ce niveau de précision garantit un enroulement cohérent et de haute qualité, ce qui améliore les performances du transformateur. En outre, les variateurs de fréquence peuvent synchroniser le processus de bobinage avec des équipements externes ou des systèmes d'automatisation, ce qui permet de rationaliser l'ensemble du processus de fabrication.

6. Protection contre les surcharges : Les variateurs de vitesse sont dotés de fonctions intégrées de protection contre les surcharges qui surveillent le courant du moteur et peuvent réagir rapidement à des conditions anormales, telles que des blocages de bobines ou des erreurs de bobinage. Le moteur et la bobineuse sont ainsi protégés contre les dommages et leur durée de vie est prolongée. La protection contre les surcharges garantit que le processus de bobinage se déroule de manière sûre et fiable, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

7. Fonctionnement en sens inverse : Certains processus d'enroulement peuvent nécessiter un enroulement ou un déroulement inversé. Les variateurs de vitesse peuvent facilement faciliter le fonctionnement inversé du moteur sans nécessiter de dispositifs mécaniques supplémentaires. Cette polyvalence permet à la machine à bobiner de gérer efficacement une plus large gamme de tâches de bobinage.

En résumé, l'utilisation d'un VFD avec le moteur 2HP 380V dans la machine à bobiner offre un contrôle précis de la vitesse et du couple, une efficacité énergétique, une qualité de bobinage améliorée, une protection renforcée et la flexibilité nécessaire pour gérer diverses tâches de bobinage. Ces avantages contribuent à l'augmentation de la productivité, à la réduction de la consommation d'énergie, à l'amélioration de la qualité des produits et à l'efficacité globale du processus d'enroulement des bobinesCe qui permet d'obtenir des bobines de meilleure qualité, utilisées comme composants essentiels dans les transformateurs.

Puissance de l'onduleur utilisé : FU9000D-2R2G-4-V3, 2.2KW 380V

La puissance de l'onduleur modèle FU9000D-2R2G-4-V3 est de 2,2 kW à 380V. Cela signifie que l'onduleur peut gérer une puissance maximale de 2,2 kilowatts lorsqu'il fonctionne à une tension de 380 volts. Les onduleurs de ce type sont couramment utilisés pour convertir le courant continu (DC) d'une source d'énergie en courant alternatif (AC) utilisé dans divers appareils et machines électriques. La valeur nominale de 2,2 kW indique la capacité maximale de l'onduleur à alimenter les appareils connectés au niveau de tension spécifié.

Utilisation d'un variateur de fréquence pour contrôler la vitesse d'une machine à bobiner :

L'utilisation d'un convertisseur de fréquence (également connu sous le nom de variateur de fréquence ou VFD) dans le contexte d'une machine à bobiner a pour but d'ajuster la vitesse du moteur afin de répondre à des exigences spécifiques et d'améliorer ses performances. Dans ce scénario, le moteur de la machine à bobiner tourne à une vitesse de démarrage lente, et le convertisseur de fréquence est réglé sur 58 Hz pour résoudre ce problème.

Voici comment un convertisseur de fréquence permet d'ajuster la vitesse souhaitée :

1. Contrôle de la vitesse : Un convertisseur de fréquence permet un contrôle précis de la vitesse du moteur en ajustant la fréquence de l'alimentation électrique du moteur. En augmentant ou en diminuant la fréquence, la vitesse du moteur peut être contrôlée en conséquence. Dans le cas présent, le réglage de la fréquence à 58 Hz augmentera la vitesse du moteur par rapport à sa vitesse de démarrage.

2. Démarrage progressif : Lorsqu'un moteur démarre, il a besoin d'un courant plus élevé pour surmonter l'inertie et amener le système à sa vitesse de fonctionnement. Un convertisseur de fréquence peut assurer un démarrage progressif, c'est-à-dire une augmentation graduelle de la vitesse du moteur au lieu d'un démarrage brutal. Cette fonction de démarrage progressif réduit les contraintes mécaniques sur le moteur et la machine à enrouler, ce qui se traduit par un fonctionnement plus souple et plus fiable.

3. Contrôle du couple : Un convertisseur de fréquence permet également de contrôler le couple de sortie du moteur. Ceci est essentiel dans une machine à bobiner où les différentes tâches de bobinage peuvent nécessiter différents niveaux de couple pour maintenir une tension correcte et un enroulement uniforme des bobines. En ajustant la fréquence, le couple de sortie du moteur peut être optimisé pour chaque tâche de bobinage spécifique.

4. Efficacité énergétique : Les convertisseurs de fréquence peuvent optimiser la consommation d'énergie en ajustant la vitesse du moteur en fonction de la charge de travail requise. Le fait de faire tourner le moteur à la vitesse optimale pour chaque tâche d'enroulement réduit la consommation d'énergie inutile, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation.

En réglant le convertisseur de fréquence sur 58 Hz, le moteur de la machine à bobiner tourne à une vitesse supérieure à sa vitesse de démarrage, ce qui résout le problème du démarrage lent et permet des opérations de bobinage plus efficaces et mieux contrôlées. L'utilisation du convertisseur de fréquence offre une certaine souplesse dans le réglage de la vitesse du moteur pour répondre aux différentes exigences du bobinage et garantit des processus de bobinage plus fluides, plus efficaces et plus précis.

Fonctions de l'inverseur dans le fonctionnement du moteur en marche avant et en marche arrière

La fonction la plus couramment utilisée d'un onduleur dans les machines à bobiner est la capacité de faire fonctionner le moteur en marche avant et en marche arrière.. La fonction de marche avant et arrière permet au moteur de la machine à bobiner de tourner à la fois dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse. Cette capacité offre plusieurs avantages importants dans le processus d'enroulement :

1. Sens d'enroulement de la bobine : Différentes tâches de bobinage peuvent exiger que les bobines soient enroulées dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse. La fonction de marche avant du variateur permet au moteur de tourner dans le sens souhaité pour enrouler les bobines.

2. Déroulement et enroulement : Dans certains cas, il peut être nécessaire de dérouler ou d'enrouler les bobines. La fonction d'inversion du variateur permet au moteur de tourner dans le sens inverse, ce qui facilite les opérations de déroulement ou d'enroulement.

3. Flexibilité des modèles d'enroulement : Grâce aux fonctions de marche avant et arrière, la machine à bobiner peut créer une large gamme de schémas de bobinage. Cette flexibilité permet de produire différents types de bobines utilisées dans diverses applications, telles que les transformateurs, les moteurs et les solénoïdes.

4. Correction des erreurs : Si une erreur d'enroulement se produit au cours du processus, la fonction d'inversion peut aider à corriger l'erreur en déroulant la bobine jusqu'au point où l'erreur s'est produite.

5. Maintenance et inspection : La fonction de marche arrière est très utile lors des procédures de maintenance et d'inspection. Elle permet aux techniciens de faire tourner facilement le moteur dans les deux sens pour l'inspecter ou pour accéder à des parties spécifiques de la machine à bobiner.

Dans l'ensemble, la fonction de marche avant et arrière du variateur dans les bobineuses améliore la polyvalence et l'efficacité du processus de bobinage. Elle permet un contrôle précis de la direction de l'enroulement, offre une certaine souplesse dans la création de modèles d'enroulement et facilite la maintenance et la correction des erreurs, ce qui en fait une caractéristique essentielle pour les opérations d'enroulement.

Réglage des paramètres :

Dans ce contexte, il est question d'une machine à bobiner, dont certains paramètres ont été définis pour son fonctionnement. Découvrons l'explication et le raisonnement qui sous-tendent chaque réglage de paramètre :

(1) Configuration de DI1 et DI2 :

DI1 et DI2 sont des contacts auxiliaires de deux contacteurs séparés (contacteur 1 et contacteur 2) connectés à la borne COM. En connectant ces deux contacts auxiliaires, il est possible d'obtenir un contact spécifique. séquence de contrôle est établi. Ensuite, deux paramètres sont définis :

- P0-02=1 : Ce paramètre règle la sélection de la commande de fonctionnement sur "contrôle terminal", ce qui signifie que le fonctionnement de la machine sera contrôlé par des signaux externes fournis aux entrées du terminal.

- P4-01=2 : Ce paramètre définit la sélection de la fonction de la borne DI2 sur "marche arrière" (REV) ou "sens de marche avant et arrière". Ce réglage permet à la machine de fonctionner à la fois en marche avant et en marche arrière, en fonction du signal d'entrée reçu à la borne DI2.

Raison : La raison de ces réglages est d'alimenter les contacteurs par l'intermédiaire d'un interrupteur à pédale. Lorsque la pédale est activée, elle met sous tension les contacteurs, qui commandent alors le convertisseur de fréquence. Cette disposition permet à la machine à bobiner de fonctionner en marche avant et en marche arrière, ce qui lui confère une grande souplesse d'utilisation.

(2) Réglage de la fréquence :

Deux paramètres sont ajustés pour le convertisseur de fréquence :

- P0-10 : Il est réglé sur 58Hz.

- P0-12 : Il est également réglé sur 58 Hz.

Raison : La fréquence par défaut de la machine à bobiner est de 50 Hz. Cependant, dans ce cas, la fréquence par défaut est considérée comme un peu faible pour l'application prévue. En réglant P0-10 et P0-12 sur 58Hz, le convertisseur de fréquence produira une fréquence de sortie plus élevée, ce qui peut être nécessaire pour répondre aux exigences du processus de bobinage.

(3) Réglage du temps d'accélération :

Paramètres P0-17 est ajustée pour contrôler la temps d'accélération.

Raison : La raison du réglage de P0-17 est que le temps d'accélération de la machine à bobiner est considéré comme trop lent dans sa configuration par défaut. Le temps d'accélération correspond au temps nécessaire à la machine pour atteindre la vitesse souhaitée à partir du repos ou d'une vitesse inférieure. En réglant P0-17, le temps d'accélération est raccourci, ce qui peut contribuer à améliorer l'efficacité et les performances globales de la machine.

En résumé, le réglage de ces paramètres permet d'adapter le fonctionnement de la machine à bobiner à des exigences spécifiques et d'optimiser ses performances pour l'application envisagée.

Observations actuelles des clients :

Jusqu'à présent, aucun client n'a fait part de son mécontentement à l'égard de l'onduleur ; l'USFULL VFD est efficace et répond aux attentes.