Caso de aplicación del convertidor de frecuencia USFULL en bobinadoras

Bobinadora:

En el escenario de una máquina bobinadora donde las bobinas bobinadas se utilizan como un componente importante del transformador, el uso de un variador de frecuencia (VFD) con el motor de 2HP 380V puede ofrecer varias ventajas significativas:

1. Control de velocidad: Un variador de frecuencia permite controlar con precisión la velocidad del motor. Esto es crucial en una bobinadora, donde las distintas tareas de bobinado pueden requerir distintas velocidades de rotación para conseguir el número de vueltas y los patrones de bobinado deseados. Con un VFD, puede ajustar fácilmente la velocidad del motor para satisfacer los requisitos específicos de cada tarea de bobinado, garantizando un bobinado preciso y uniforme.

2. Control de par: La capacidad de controlar el par del motor es esencial cuando se bobinan bobinas con diferentes calibres y grosores de alambre. Un variador de frecuencia le permite ajustar el par de salida del motor, garantizando una tensión adecuada y un bobinado uniforme de las bobinas. Esto ayuda a evitar que los cables se tensen demasiado o demasiado poco, lo que puede afectar a la calidad de las bobinas.

3. Arranque y parada suaves: Los variadores de frecuencia ofrecen funciones de arranque y parada suaves, aumentando o reduciendo gradualmente la velocidad del motor en lugar de arranques y paradas bruscos. Esta función reduce la tensión mecánica en la máquina de bobinado y los componentes del transformador, lo que permite un funcionamiento más suave y fiable. El arranque y la parada suaves también evitan sacudidas repentinas en el proceso de bobinado, lo que puede mejorar la calidad general del bobinado.

4. Eficiencia energética: Los VFD pueden optimizar el consumo de energía ajustando la velocidad del motor a la carga de trabajo requerida. Cuando la bobinadora no funciona a pleno rendimiento, el variador de frecuencia puede reducir la velocidad del motor, con el consiguiente ahorro de energía y menores costes de explotación. Esto es especialmente beneficioso en aplicaciones en las que las tareas de bobinado pueden variar en complejidad y duración.

5. Control preciso del bobinado: Los variadores de frecuencia pueden integrarse con sistemas de control y sensores avanzados para lograr un control preciso del bobinado. Este nivel de precisión garantiza un bobinado uniforme y de alta calidad, lo que se traduce en un mejor rendimiento del transformador. Además, los VFD pueden sincronizar el proceso de bobinado con equipos externos o sistemas de automatización, agilizando el proceso global de fabricación.

6. Protección contra sobrecargas: Los variadores de frecuencia incorporan funciones de protección contra sobrecargas que controlan la corriente del motor y pueden responder rápidamente a condiciones anormales, como atascos de bobina o errores de bobinado. Esto protege el motor y la bobinadora de posibles daños y prolonga su vida útil. La protección contra sobrecargas garantiza que el proceso de bobinado funcione de forma segura y fiable, reduciendo los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.

7. Operación inversa: Algunos procesos de bobinado pueden requerir el bobinado o desbobinado inverso. Los VFD pueden facilitar fácilmente el funcionamiento inverso del motor sin necesidad de disposiciones mecánicas adicionales. Esta versatilidad permite a la bobinadora manejar con eficacia una gama más amplia de tareas de bobinado.

En resumen, el uso de un variador de frecuencia con el motor de 2 CV y 380 V de la bobinadora ofrece un control preciso de la velocidad y el par, eficiencia energética, mejor calidad del bobinado, mayor protección y flexibilidad para realizar diversas tareas de bobinado. Estas ventajas contribuyen a al aumento de la productividad, la reducción del consumo de energía, la mejora de la calidad del producto y la eficiencia general del proceso de bobinadoEl resultado son bobinas de mejor calidad para su uso como componentes esenciales en transformadores.

Potencia del inversor utilizado: FU9000D-2R2G-4-V3, 2,2KW 380V

La potencia del inversor modelo FU9000D-2R2G-4-V3 es de 2,2 kilovatios a 380 V. Esto significa que el inversor puede manejar una potencia máxima de salida de 2,2 kilovatios cuando funciona a una tensión de 380 voltios. Los inversores de este tipo se suelen utilizar para convertir la corriente continua de una fuente de alimentación en corriente alterna, que se utiliza en diversos aparatos y máquinas eléctricos. La potencia nominal de 2,2 kW indica la capacidad máxima del inversor para suministrar energía a los dispositivos conectados al nivel de tensión especificado.

Utilización de VFD para controlar la velocidad de una máquina bobinadora:

El propósito de utilizar un convertidor de frecuencia (también conocido como variador de frecuencia o VFD) en el contexto de una máquina de bobinado es ajustar la velocidad del motor para satisfacer requisitos específicos y mejorar su rendimiento. En este caso, el motor de la máquina de bobinado funciona a una velocidad de arranque lenta y el convertidor de frecuencia se ajusta a 58 Hz para solucionar este problema.

Así es como un convertidor de frecuencia ayuda a conseguir el ajuste de velocidad deseado:

1. Control de velocidad: Un convertidor de frecuencia permite controlar con precisión la velocidad del motor ajustando la frecuencia del suministro eléctrico al motor. Aumentando o disminuyendo la frecuencia, la velocidad del motor puede controlarse en consecuencia. En este caso, ajustar la frecuencia a 58 Hz aumentaría la velocidad del motor en comparación con su velocidad de arranque.

2. Arranque suave: Cuando un motor arranca, necesita una mayor cantidad de corriente para vencer la inercia y llevar el sistema a su velocidad de funcionamiento. Un convertidor de frecuencia puede proporcionar un arranque suave, es decir, aumentar gradualmente la velocidad del motor en lugar de arrancarlo bruscamente. Esta función de arranque suave reduce la tensión mecánica en el motor y el bobinado, lo que permite un funcionamiento más suave y fiable.

3. Control del par: Un convertidor de frecuencia también permite controlar el par de salida del motor. Esto es esencial en una bobinadora, donde las distintas tareas de bobinado pueden requerir distintos niveles de par para mantener una tensión adecuada y un bobinado uniforme de las bobinas. Ajustando la frecuencia, la salida de par del motor puede optimizarse para cada tarea de bobinado específica.

4. Eficiencia energética: Los convertidores de frecuencia pueden optimizar el consumo de energía ajustando la velocidad del motor a la carga de trabajo requerida. El funcionamiento del motor a la velocidad óptima para cada tarea de bobinado reduce el consumo innecesario de energía, lo que se traduce en ahorro energético y menores costes de explotación.

Al ajustar el convertidor de frecuencia a 58 Hz, el motor de la bobinadora funciona a una velocidad superior a la de arranque, lo que soluciona el problema del arranque lento y permite realizar operaciones de bobinado más eficaces y controladas. El uso del convertidor de frecuencia ofrece flexibilidad a la hora de ajustar la velocidad del motor para satisfacer distintos requisitos de bobinado y garantiza procesos de bobinado más suaves, eficaces y precisos.

Funciones del inversor en marcha adelante y marcha atrás del motor

La función más utilizada de un inversor en máquinas bobinadoras es la capacidad de proporcionar un funcionamiento del motor hacia delante y hacia atrás. La función de avance y retroceso permite que el motor de la bobinadora gire tanto en el sentido de las agujas del reloj como en sentido contrario. Esta capacidad ofrece varias ventajas importantes en el proceso de bobinado:

1. Dirección de bobinado: Diferentes tareas de bobinado pueden requerir que las bobinas se bobinen en sentido horario o antihorario. La función de avance del variador permite que el motor gire en la dirección deseada para bobinar las bobinas.

2. Desbobinado y rebobinado: En algunos casos, puede ser necesario desenrollar o rebobinar las bobinas. La función de inversión del variador permite que el motor gire en sentido contrario, facilitando las operaciones de desenrollado o rebobinado.

3. Flexibilidad en los patrones de bobinado: Con la función de avance y retroceso, la bobinadora puede crear una amplia gama de patrones de bobinado. Esta flexibilidad permite producir distintos tipos de bobinas utilizadas en diversas aplicaciones, como transformadores, motores y solenoides.

4. Corrección de errores: Si se produce un error de bobinado durante el proceso, la función de inversión puede ayudar a corregir el error desenrollando la bobina hasta el punto donde se produjo el error.

5. Mantenimiento e inspección: La función de inversión es valiosa durante los procedimientos de mantenimiento e inspección. Permite a los técnicos girar fácilmente el motor en ambas direcciones para su inspección o para acceder a partes específicas de la bobinadora.

En general, la función de avance y retroceso del inversor en las bobinadoras aumenta la versatilidad y eficacia del proceso de bobinado. Permite un control preciso de la dirección de bobinado, aporta flexibilidad a la hora de crear patrones de bobinado y facilita el mantenimiento y la corrección de errores, por lo que es una función crucial para las operaciones de bobinado.

Ajuste de parámetros:

En este contexto, se habla de una máquina bobinadora, y hay ciertos parámetros que se han fijado para su funcionamiento. Vamos a desglosar la explicación y el razonamiento que hay detrás de cada ajuste de parámetros:

(1) Configuración DI1 y DI2:

DI1 y DI2 son contactos auxiliares de dos contactores separados (contactor 1 y contactor 2) conectados al terminal COM. Mediante la conexión de estos dos contactos auxiliares, se puede establecer un secuencia de control se establece. A continuación, se establecen dos parámetros:

- P0-02=1: Este parámetro ajusta la selección del comando de operación a "control de terminal", lo que significa que la operación de la máquina será controlada por señales externas proporcionadas en las entradas de terminal.

- P4-01=2: Este parámetro ajusta la selección de función del terminal DI2 a "marcha atrás" (REV) o "sentido de marcha adelante y atrás". Este ajuste permite que la máquina funcione tanto en dirección de avance como de retroceso, dependiendo de la señal de entrada recibida en el terminal DI2.

Razón: La razón de estos ajustes es energizar los contactores a través de un interruptor de pedal. Cuando se activa el interruptor de pedal, se excitan los contactores, que a su vez controlan el convertidor de frecuencia. Esta disposición permite a la bobinadora realizar funciones de avance y retroceso, proporcionando versatilidad en su funcionamiento.

(2) Ajuste de frecuencia:

Se ajustan dos parámetros para el convertidor de frecuencia:

- P0-10: Está ajustado a 58Hz.

- P0-12: También está ajustado a 58Hz.

Razón: La frecuencia por defecto del bobinador es de 50 Hz. Sin embargo, en este caso, la frecuencia por defecto se considera un poco pequeña para la aplicación prevista. Ajustando P0-10 y P0-12 a 58Hz, el convertidor de frecuencia producirá una salida de frecuencia más alta, que puede ser necesaria para cumplir los requisitos del proceso de bobinado.

(3) Ajuste del tiempo de aceleración:

Parámetro P0-17 se ajusta para controlar el tiempo de aceleración.

Razón: La razón para ajustar P0-17 es que el tiempo de aceleración de la máquina bobinadora se considera demasiado lento en su configuración por defecto. El tiempo de aceleración se refiere al tiempo que tarda la máquina en alcanzar la velocidad deseada desde el reposo o desde una velocidad inferior. Ajustando P0-17, el tiempo de aceleración se acorta, lo que puede ayudar a mejorar la eficiencia y el rendimiento general de la máquina.

En resumen, estos ajustes de parámetros se realizan para adaptar el funcionamiento de la bobinadora a requisitos específicos y optimizar su rendimiento para la aplicación prevista.

Observaciones actuales de los clientes:

Hasta ahora no se ha informado de la insatisfacción del cliente con el inversor; el USFULL VFD es eficaz y cumple las expectativas.