VFD für konstante Bewegung von Anwendungen

VFDs sind in einer Reihe von Grundspannungsmodellen erhältlich, die mit 230V, 480V und 600V 3-Phasen-Strom arbeiten. Die Auswahl hängt vom Typ und der Stromstärke Ihrer Maschine oder Ihres Geräts ab. Dazu gehören auch die Eingangsquelle der Maschine und die Eingangs-/Ausgangsanforderungen.

USFULL's Ein variabler Frequenzumrichter steuert die Drehzahl von Elektromotoren. Ihre erste Anwendung ist die Anpassung der Motordrehzahl an die Last. Sie können die Frequenz und die gelieferte Spannung variieren.

Was ist die Bedeutung des variablen Frequenzantriebs?

Sie können VFDs für viele verschiedene Anwendungen einsetzen. Zum Beispiel bei der Installation von Solaranlagen, in der Landwirtschaft, in der Fertigung und in Verarbeitungsbetrieben. Sie können auch VFDs verwenden, um Maschinenaufgaben wie das Schneiden des Metalls in Form mit einem Laserschneidwerkzeug zu steuern.

Sie können VFDs in Lagerhäusern und automatisierten Roboteranlagen einsetzen, um die Genauigkeit bei einem festen Strom zu erhalten. Einige große Endverbraucherunternehmen installieren VFDs für Bewegungssteuerungsanwendungen.

Eines der besten Dinge an VFD ist, dass sie für die meisten Branchen recht erschwinglich sind. Sie können helfen, die Leistung zu optimieren und Energie zu sparen. Außerdem können sie Ihnen helfen, die Lebenszykluskosten von Maschinen und Robotern zu senken.

Antriebe mit variabler Frequenz senken den Energieverbrauch und ermöglichen eine effizientere Klimatisierung. Es kommt darauf an, welche Art von Anwendung Sie betreiben. Elektromotoren erzeugen den größten Teil der in der Industrie verwendeten Energie. VFDs haben einen erheblichen Einfluss auf den Industriesektor.

Wie können Sie die Bewegungssteuerung der Anwendung durch VFD bewältigen?

Im Folgenden werden einige Fälle genannt, in denen der Einsatz von VFD bei Anwendungen der Bewegungssteuerung hilfreich ist:

1. Lastwechselförderer

Förderanlagen sind ein fester Bestandteil der Industrie. Sie benötigen effektive Systeme, um sicherzustellen, dass sie betriebsbereit sind und genügend Energie verbrauchen. Das kann sehr anstrengend sein, insbesondere bei älteren und weniger effizienten Fördersystemen, die ständig in Betrieb sein müssen.

Eine der besten Möglichkeiten, den Stromverbrauch zu senken, besteht darin, die Art und Weise, wie und was man mit unterschiedlichen Lasten betreibt, zu ändern. Ein Fördersystem mit einem VFD ist auch bei niedrigen Lastzyklen effizient. Er erkennt leichtere Lasten und passt den Leistungsfaktor für den Betrieb des Motors an.

Diese Art von Eco-Modus ermöglicht es Ihnen, unnötigen Stromverbrauch zu vermeiden, wenn keine Notwendigkeit besteht. Außerdem wird sichergestellt, dass der Motor auch bei höherer Belastung mit hoher Leistung läuft.

2. Vereinfacht die Interlogistik

VFDs sind eine großartige Möglichkeit, eine einfache, aber effektive Lösung zu bieten. Diese Technologie ist für einige Anwendungsfälle von Vorteil. Sie können sie auch mit einer einfacheren Technologie optimieren. Sie können die Anzahl der Motorkombinationen in Ihrer interlogistischen Anwendung reduzieren, indem Sie die Drehzahl ändern.

Die installierten Zahnradzahlen bestimmen die Geschwindigkeit eines Förderbandes. Das führt dazu, dass das Verhältnis einige Male geändert werden muss. Heute können Sie jedoch VFD verwenden, die sich für alle Systemabschnitte anpassen und gleichmäßigere Geschwindigkeiten liefern.

Bei großen Lagersystemen müssen die Fördergeschwindigkeiten in verschiedenen Bereichen variieren. Dies kann durch Umschalten von einer automatisch variablen Geschwindigkeit auf eine von Ihnen gewählte feste Geschwindigkeit geschehen.

3. Motor mit hoher Frequenz verwenden

Viele Motoren laufen nicht mit einer konstanten Drehzahl, was für Ihre Anwendung möglicherweise nicht die sicherste Option ist. Ein optimaleres Design würde mit 60 Hz laufen. Dies ist jedoch nicht erforderlich, wenn Sie den Motor netzunabhängig über seine Stromquelle betreiben.

VFDs können Motoren mit höherer Leistung und effizienterer Reaktionszeit unterstützen. Sie können besser auf die Bedürfnisse Ihrer spezifischen Anwendung abgestimmt werden. Sie verwenden Designs von 100 bis 600 Hertz - sie sind perfekt für jeden Motor geeignet.

Der VFD hat eine ähnliche Ausgangsleistung wie ein herkömmlicher 50/60-Hz-Induktionsmotor. Das bedeutet, dass der VFDS selbst für die anspruchsvollsten Anwendungen präzise genug sein kann.

4. Induktionsmotor im Servomodus verwenden

Die Ausführung von Servofunktionen ohne Verwendung seltener Metalle mit Permanentmagnetmotoren ist notwendig. Sie sind genau und benötigen eine hochpräzise Geschwindigkeits- und Positionsregelung. Dies ist für die Leistung der Geräte unerlässlich.

Im Gegensatz zu Permanentmagnet-Servos können Sie den Motor mit einem VFD ein- und auskuppeln. Sie machen Schluss mit der Notwendigkeit, eine hohe Wechselspannung zu verwenden. VFDs können für viele Servoanwendungen eine ausreichende Präzision bieten.

Es wäre hilfreich, wenn Sie die Spannung berücksichtigen, mit der Ihr Motor betrieben wird. Die Motorgröße und -leistung sind ebenfalls wichtig für die Auswahl des passenden VFD.

Was sind die Szenarien der ständigen Bewegung?

Der VFD wird am häufigsten in Solarmodulsystemen eingesetzt, da er die Effizienz maximiert. Einige andere Verwendungszwecke von VFD sind der Haushaltsverbrauch in abgelegenen Gebieten und die Fischzucht. Dazu gehören auch die Bewässerung in Kommunen und in der Forstwirtschaft, die Wüstenkontrolle und die Wasserversorgung in der Viehzucht.

- Schwimmbad-Filtrationssystem

VFDs werden immer kleiner und sind damit ideal für geschlossene Schwimmbecken. Man schätzt, dass 40% des Stroms, der in Hallenbädern verbraucht wird, für Pumpensysteme verbraucht wird, die dafür sorgen, dass der Pool sauber bleibt.

Das System besteht aus einer Reihe von Filtern und Chemikalienbecken, die das Wasser aufnehmen und über einen Rücklaufstutzen wieder abgeben.

- VFD für Kühlschrankkompressor

VFD findet schnell Kältekompressoren, die Anwendungen kühlen oder heizen, ohne den Energieverbrauch wesentlich zu belasten. Sie erleichtern die Auswahl und stellen sicher, dass Sie die höchste Effizienz für Ihr Geld erhalten.

Es müssen Antriebe mit variabler Frequenz installiert werden, die dennoch die Leistung und Lebensdauer des Kühlschrankkompressors gewährleisten.

- Für Kompressoren in der Öl-/Gasindustrie

Mit VFDs gibt es weniger Ausfallzeiten aufgrund der stabilen Leistung und des kraftstoffsparenden Betriebs. Aufgrund des höheren Wirkungsgrads von VFD und Motor können die Energiekosten gesenkt werden.

Wenn die Temperatur der Einlassluft steigt, arbeiten Gasturbinen weniger effizient, da weniger Sauerstoff in die Brennkammern gelangt. VFDs und Motoren sind temperaturbeständig. Dadurch werden weniger Ersatzteile benötigt und die Wartungskosten sind gering.

- VFD in Druckerhöhungspumpen

Druckerhöhungspumpen bieten eine Möglichkeit, den Druck in der Wasserversorgung Ihres Gebäudes oder Büros zu erhöhen. Sie funktionieren in der Regel, wenn sie an eine bestehende Wasserleitung angeschlossen sind.

Eine Alternative zum Einsatz von Druckregelventilen sind VFDs in Druckerhöhungspumpen. Diese Geräte bieten Energieeinsparungen sowie geringere Wartungskosten und Risiken. Außerdem können sie aufgrund ihres Sicherheitsfaktors die Energiekosten um 20% oder mehr senken.