Anwendungsfall des USFULL Frequenzumrichters in einer Wickelmaschine

Wickelmaschine:

Im Szenario einer Wickelmaschine, bei der die gewickelten Spulen als wichtiger Bestandteil des Transformators verwendet werden, kann die Verwendung eines Frequenzumrichters (VFD) mit dem 2HP 380V Motor mehrere bedeutende Vorteile bieten:

1. Geschwindigkeitskontrolle: Ein VFD ermöglicht eine präzise Steuerung der Motordrehzahl. Dies ist in einer Wickelmaschine von entscheidender Bedeutung, da verschiedene Wickelaufgaben unterschiedliche Drehzahlen erfordern können, um die gewünschte Anzahl von Windungen und Wickelmuster zu erreichen. Mit einem VFD können Sie die Motordrehzahl problemlos an die spezifischen Anforderungen jeder Wickelaufgabe anpassen und so eine genaue und gleichmäßige Wicklung sicherstellen.

2. Drehmomentkontrolle: Die Möglichkeit, das Motordrehmoment zu steuern, ist beim Wickeln von Spulen mit unterschiedlichen Drahtstärken und -durchmessern unerlässlich. Mit einem VFD können Sie das Ausgangsdrehmoment des Motors einstellen und so die richtige Spannung und gleichmäßige Wicklung der Spulen sicherstellen. Dadurch wird verhindert, dass die Drähte zu stark oder zu schwach gespannt werden, was die Qualität der Spulen beeinträchtigen kann.

3. Sanfter Start und Stopp: VFDs bieten Sanftanlauf- und -auslauffunktionen, die die Motordrehzahl allmählich hoch- oder herunterfahren, anstatt abrupt zu starten und zu stoppen. Diese Funktion reduziert die mechanische Belastung der Wickelmaschine und der Transformatorenkomponenten, was zu einem reibungsloseren und zuverlässigeren Betrieb führt. Sanftanlauf und -auslauf verhindern auch plötzliche Stöße oder Rucke im Wickelprozess, was die Qualität der Wicklung insgesamt verbessern kann.

4. Energie-Effizienz: VFDs können den Energieverbrauch optimieren, indem sie die Motordrehzahl an die erforderliche Arbeitslast anpassen. Wenn die Wickelmaschine nicht mit voller Leistung arbeitet, kann der VFD die Motordrehzahl reduzieren, was zu Energieeinsparungen und niedrigeren Betriebskosten führt. Dies ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, bei denen die Wickelaufgaben in ihrer Komplexität und Dauer variieren können.

5. Präzise Wickelkontrolle: VFDs können mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sensoren integriert werden, um eine präzise Steuerung der Wicklung zu erreichen. Dieses Maß an Präzision gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität der Wicklung, was zu einer besseren Transformatorleistung führt. Darüber hinaus können VFDs den Wickelprozess mit externen Geräten oder Automatisierungssystemen synchronisieren und so den gesamten Herstellungsprozess rationalisieren.

6. Überlastungsschutz: VFDs verfügen über integrierte Überlastschutzfunktionen, die den Motorstrom überwachen und schnell auf abnormale Bedingungen, wie z. B. Spulenverklemmungen oder Wicklungsfehler, reagieren können. Dies schützt den Motor und die Wickelmaschine vor Schäden und verlängert ihre Lebensdauer. Der Überlastschutz sorgt dafür, dass der Wickelprozess sicher und zuverlässig abläuft, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.

7. Umgekehrter Betrieb: Einige Wickelvorgänge können ein umgekehrtes Auf- oder Abwickeln erfordern. VFDs können den Rückwärtsbetrieb von Motoren ohne zusätzliche mechanische Vorkehrungen problemlos ermöglichen. Dank dieser Vielseitigkeit kann die Wickelmaschine ein breiteres Spektrum an Wickelaufgaben effektiv bewältigen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verwendung eines VFD mit dem 2HP 380V-Motor in der Wickelmaschine eine präzise Drehzahl- und Drehmomentsteuerung, Energieeffizienz, verbesserte Wickelqualität, verbesserten Schutz und die Flexibilität zur Bewältigung verschiedener Wickelaufgaben bietet. Diese Vorteile tragen dazu bei zur Steigerung der Produktivität, zur Verringerung des Energieverbrauchs, zur Verbesserung der Produktqualität und zur Steigerung der Gesamteffizienz des SpulenwickelprozessesDas Ergebnis sind qualitativ hochwertigere Spulen, die als wesentliche Bestandteile von Transformatoren verwendet werden.

Leistung des verwendeten Wechselrichters: FU9000D-2R2G-4-V3, 2,2KW 380V

Die Leistung des Wechselrichters Modell FU9000D-2R2G-4-V3 beträgt 2,2 kW bei 380 V. Das bedeutet, dass der Wechselrichter bei einer Spannung von 380 Volt eine maximale Ausgangsleistung von 2,2 Kilowatt erbringen kann. Wechselrichter wie dieser werden üblicherweise verwendet, um Gleichstrom (DC) aus einer Stromquelle in Wechselstrom (AC) umzuwandeln, der in verschiedenen elektrischen Geräten und Maschinen verwendet wird. Die Nennleistung von 2,2 kW gibt die maximale Kapazität des Umrichters zur Versorgung der angeschlossenen Geräte bei der angegebenen Spannung an.

Verwendung eines VFD zur Steuerung der Geschwindigkeit einer Wickelmaschine:

Der Zweck des Einsatzes eines Frequenzumrichters (auch bekannt als Frequenzumrichter oder VFD) im Zusammenhang mit einer Wickelmaschine besteht darin, die Geschwindigkeit des Motors an bestimmte Anforderungen anzupassen und seine Leistung zu verbessern. In diesem Szenario läuft der Motor der Wickelmaschine mit einer langsamen Startgeschwindigkeit, und der Frequenzumrichter ist auf 58 Hz eingestellt, um dieses Problem zu lösen.

Mit Hilfe eines Frequenzumrichters lässt sich die gewünschte Geschwindigkeit einstellen:

1. Drehzahlregelung: Ein Frequenzumrichter ermöglicht eine präzise Steuerung der Motordrehzahl, indem er die Frequenz der elektrischen Versorgung des Motors anpasst. Durch Erhöhen oder Verringern der Frequenz kann die Drehzahl des Motors entsprechend gesteuert werden. In diesem Fall würde die Einstellung der Frequenz auf 58 Hz die Motordrehzahl im Vergleich zur Startdrehzahl erhöhen.

2. Sanftanlauf: Wenn ein Motor anläuft, benötigt er eine höhere Strommenge, um die Trägheit zu überwinden und das System auf seine Betriebsdrehzahl zu bringen. Ein Frequenzumrichter kann einen Sanftanlauf ermöglichen, d. h. die Drehzahl des Motors wird allmählich hochgefahren, anstatt ihn abrupt zu starten. Diese Sanftanlauffunktion verringert die mechanische Belastung des Motors und der Wickelmaschine, was zu einem gleichmäßigeren und zuverlässigeren Betrieb führt.

3. Steuerung des Drehmoments: Ein Frequenzumrichter ermöglicht auch die Kontrolle über das Drehmoment des Motors. Dies ist in einer Wickelmaschine von entscheidender Bedeutung, da verschiedene Wickelaufgaben unterschiedliche Drehmomente erfordern können, um die richtige Spannung und gleichmäßige Wicklung der Spulen aufrechtzuerhalten. Durch die Anpassung der Frequenz kann die Drehmomentabgabe des Motors für jede spezifische Wickelaufgabe optimiert werden.

4. Energie-Effizienz: Frequenzumrichter können den Energieverbrauch optimieren, indem sie die Motordrehzahl an die erforderliche Arbeitslast anpassen. Der Betrieb des Motors mit der optimalen Drehzahl für jede Wicklungsaufgabe reduziert unnötigen Energieverbrauch, was zu Energieeinsparungen und niedrigeren Betriebskosten führt.

Durch die Einstellung des Frequenzumrichters auf 58 Hz läuft der Motor der Wickelmaschine mit einer höheren Geschwindigkeit als der Startgeschwindigkeit, wodurch das Problem des langsamen Anlaufs behoben und ein effizienterer und kontrollierter Wickelvorgang ermöglicht wird. Der Einsatz des Frequenzumrichters bietet Flexibilität bei der Anpassung der Motordrehzahl an verschiedene Wickelanforderungen und sorgt für reibungslosere, effizientere und präzisere Wickelprozesse.

Funktionen des Wechselrichters bei Vorwärts- und Rückwärtsbetrieb des Motors

Die am häufigsten verwendete Funktion eines Umrichters in Wickelmaschinen ist die Fähigkeit, einen Vorwärts- und Rückwärtsbetrieb des Motors zu ermöglichen. Die Vorwärts- und Rückwärtsfunktion ermöglicht es dem Motor der Wickelmaschine, sich sowohl im als auch gegen den Uhrzeigersinn zu drehen. Diese Fähigkeit bietet mehrere wichtige Vorteile für den Wickelprozess:

1. Wickelrichtung der Spule: Für verschiedene Wickelaufgaben kann es erforderlich sein, die Spulen entweder im oder gegen den Uhrzeigersinn zu wickeln. Die Vorwärtsfunktion des Umrichters ermöglicht es dem Motor, sich in der gewünschten Richtung für das Wickeln der Spulen zu drehen.

2. Abwickeln und Aufwickeln: In einigen Fällen kann es erforderlich sein, die Spulen abzuwickeln oder aufzuwickeln. Die Umkehrfunktion des Wechselrichters ermöglicht es dem Motor, sich in die entgegengesetzte Richtung zu drehen, was das Ab- oder Aufwickeln erleichtert.

3. Flexibilität bei Wickelmustern: Mit der Vorwärts- und Rückwärtsfunktion kann die Wickelmaschine eine breite Palette von Wickelmustern erzeugen. Diese Flexibilität ermöglicht die Herstellung verschiedener Arten von Spulen, die in unterschiedlichen Anwendungen wie Transformatoren, Motoren und Magnetspulen verwendet werden.

4. Korrektur von Fehlern: Wenn während des Prozesses ein Wickelfehler auftritt, kann die Umkehrfunktion helfen, den Fehler zu korrigieren, indem die Spule bis zu der Stelle abgewickelt wird, an der der Fehler aufgetreten ist.

5. Wartung und Inspektion: Die Umkehrfunktion ist bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten sehr nützlich. Sie ermöglicht es den Technikern, den Motor zu Inspektionszwecken oder für den Zugang zu bestimmten Teilen der Wickelmaschine einfach in beide Richtungen zu drehen.

Insgesamt steigert die Vorwärts- und Rückwärtsfunktion des Umrichters in Wickelmaschinen die Vielseitigkeit und Effizienz des Wickelprozesses. Sie ermöglicht eine präzise Steuerung der Wickelrichtung, bietet Flexibilität bei der Erstellung von Wickelmustern und erleichtert die Wartung und Fehlerkorrektur, was sie zu einem entscheidenden Merkmal für den Wickelvorgang macht.

Parameter Einstellung:

In diesem Zusammenhang geht es um eine Wickelmaschine, für deren Betrieb bestimmte Parameter festgelegt wurden. Lassen Sie uns die Erklärung und die Gründe für jede Parametereinstellung aufschlüsseln:

(1) DI1 und DI2 Konfiguration:

DI1 und DI2 sind Hilfskontakte von zwei separaten Schützen (Schütz 1 und Schütz 2), die an die Klemme COM angeschlossen sind. Durch den Anschluss dieser beiden Hilfskontakte kann eine bestimmte Steuersequenz wird festgelegt. Dann werden zwei Parameter festgelegt:

- P0-02=1: Mit diesem Parameter wird die Auswahl des Betriebsbefehls auf "Klemmensteuerung" eingestellt, was bedeutet, dass der Betrieb der Maschine durch externe Signale gesteuert wird, die an den Klemmeneingängen bereitgestellt werden.

- P4-01=2: Mit diesem Parameter wird die Funktionsauswahl der Klemme DI2 entweder auf "Rückwärtslauf" (REV) oder "Vorwärts- und Rückwärtslauf" eingestellt. Mit dieser Einstellung kann die Maschine je nach dem an der DI2-Klemme empfangenen Eingangssignal sowohl in Vorwärts- als auch in Rückwärtsrichtung fahren.

Grund: Der Grund für diese Einstellungen ist die Einschaltung der Schütze über einen Fußschalter. Wenn der Fußschalter betätigt wird, schaltet er die Schütze ein, die dann den Frequenzumrichter steuern. Durch diese Anordnung kann die Wickelmaschine sowohl vorwärts als auch rückwärts betrieben werden, wodurch sie vielseitig einsetzbar ist.

(2) Frequenzeinstellung:

Für den Frequenzumrichter werden zwei Parameter eingestellt:

- P0-10: Er ist auf 58 Hz eingestellt.

- P0-12: Er ist ebenfalls auf 58 Hz eingestellt.

Grund: Die werkseitige Standardfrequenz für die Wickelmaschine beträgt 50 Hz. In diesem Fall wird die Standardfrequenz jedoch als etwas zu niedrig für die beabsichtigte Anwendung angesehen. Durch die Einstellung von P0-10 und P0-12 auf 58 Hz erzeugt der Frequenzumrichter eine höhere Ausgangsfrequenz, die zur Erfüllung der Anforderungen des Wickelprozesses erforderlich sein kann.

(3) Einstellung der Beschleunigungszeit:

Parameter P0-17 wird eingestellt, um die Beschleunigungszeit.

Grund: Der Grund für die Einstellung von P0-17 ist, dass die Beschleunigungszeit der Wickelmaschine in ihrer Standardkonfiguration als zu langsam angesehen wird. Die Beschleunigungszeit bezieht sich auf die Zeit, die die Maschine benötigt, um ihre gewünschte Geschwindigkeit aus dem Stillstand oder einer niedrigeren Geschwindigkeit zu erreichen. Durch die Einstellung von P0-17 wird die Beschleunigungszeit verkürzt, was zu einer Verbesserung der Effizienz und der Gesamtleistung der Maschine beitragen kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese Parametereinstellungen vorgenommen werden, um den Betrieb der Wickelmaschine an die spezifischen Anforderungen anzupassen und ihre Leistung für die vorgesehene Anwendung zu optimieren.

Aktuelle Kundenbeobachtungen:

Bisher wurde keine Kundenunzufriedenheit mit dem Wechselrichter gemeldet; USFULL VFD ist effektiv und erfüllt die Erwartungen.